中化新网讯 针对制氢装置氢收率较低的现状， 沧州炼化炼油二部采取措施，优化装置运行，将氢气收率从80%提高到91% ,每年可增加效益120多万元。
过去，由于装置负荷波动频繁、PSA未优化、氢烃比较高等多方面原因，沧州炼化制氢装置的氢气收率较低。为此，该公司炼油二部围绕着提高氢气收率展开了攻关。查找影响氢气收率的原因，锁定问题，然后采取了针对性的措施。他们针对加工负荷波动频繁的情况，一是稳定下游用氢装置原料性质，尽量稳定装置负荷，二是调整PSA的操作系数，提高吸附塔的吸附量，延长吸附时间，在装置负荷低的时候，调整冲洗压力和时间，减少冲洗等过程用氢，减少了尾气中的氢含量；为了优化PSA运行，在原料组成和温度一定的情况下，尽量提高吸附塔压力、降低解吸压力，提高氢气回收率；就氢烃比较高的情况，适当提高配汽量，逐步降低配氢量至每小时200m3。
通过以上措施的实行，优化了装置的运行，大幅提高了制氢装置氢气收率，提高氢气收率11个百分点,尾气中氢含量降低了28个百分点。同时，产品质量合格率达到了95%以上，收到了很好的效果。
