天脊集团大型煤制合成氨装置增产扩能改造50%纪实
近年来，在国际国内同行业纷纷关门停产、裁员降薪的苦恼之际，天脊集团却以它独有的优势和龙头的魅力，顶住金融危机和行业低谷双重迭加带来的巨大压力，以连续三年持续盈利、以25%的幅度为职工连续三年增资、节能减排成效突出的骄人成绩，坚挺着中国煤化工的脊梁。
是何支撑？答曰：源于天脊集团成功实施的大型煤制合成氨装置增产扩能改造50%的这一伟大创举。
上篇：天脊策划煤化工
【这是一套什么样的装置？为何要扩能改造？此举怎能在国际国内煤化工领域引起轰动和震惊？追求发展的天脊人，讲述的不是神话。】
敢于改写中国没有复合肥历史的天脊集团，探其内涵就蕴藏着大气、精道的力量。
改革开放的总设计师邓小平同志在听取国家“六五”计划重点工程——山西化肥厂（天脊集团前身）建设情况汇报时就明确指出：“要把大力发展复合肥料作为方针定下来，要下决心投资”。
遵照这一指示，国家决定投资16.5亿元人民币，上马建设天脊集团。16.5亿元，相当于当时4个长治市的工业产值总和。
天脊集团成为成套引进当时国际上最先进的德国、日本、法国、挪威等8国11项专利技术和设备，建设国内首个以煤为原料生产高浓度复合肥的现代化企业，设计年产合成氨30万吨。
这套大型煤制合成氨装置，采用德国鲁奇加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗、液氮洗、甲烷转化及托普索氨合成等工艺技术，构成了举世无双的独特的合成氨工艺。
然而起初鲁奇炉制出的合成气，在生产时也存在许多问题。在整个流程中，从净化系统到合成系统采用的德国鲁奇、林德、托普索、法国“液空”等诸多专利，有许多相互匹配及结合的问题急需解决。此外，鲁奇在以褐煤、长焰煤为原料的煤气化方面经验丰富，但在使用贫瘦煤为原料的技术方面却经验不足，致使装置运行初期困难重重，运转率极低。
敢于挑战的天脊人奋发争先，通过科技攻关，将这个外国人都棘手的难题攻克完成，2000年实现了整个装置的达产达标。
以煤为基，立足煤化工发展的天脊集团，注定玩的就是煤化工一流技术。瞄准转型发展就要大步跨越，天脊在策划煤化工。
天脊集团先后投资建成年产20万吨硝铵装置和年产27万吨硝酸装置，并计划2006年建成年产13万吨苯胺装置。这样致使合成氨需求量达每年45万吨，企业直接面临液氨缺口每年15万吨。
如何解决？有三种方案：一是直接从市场采购，二是新建一套15万吨的合成氨装置，三是在原生产装置上进行增产扩能改造。
权衡中多次反复筛选，天脊集团决定在原有装置上实施增产扩能改造。这是经过科学分析、反复切磋、认真比较、积极论证，从多种增产扩能改造具体方案中对比后，作出了决定。
中篇：天脊智赢煤化工
【凭什么胆敢对此装置，实施增产扩能改造？积聚的技术优势、人才优势，怎样凸显支撑点？勇谋相加的天脊人，演绎的不是传说。】
选择在原装置上进行改造，投资仅需4亿多元。如能实现装置年增产15万吨，同时降低吨氨能耗，是企业降低能耗、提高效益、满足发展对液氨需求量增加的最佳途径。但风险之大，稍有闪失将对天脊带来致命的打击。
天脊的人才、技术优势，成为实施这项“天”字号工程的支撑。
王光彪，天脊集团董事长、总经理，教授级高工，享受国务院特殊津贴的煤化工知名专家，从事化工生产和管理20多年，国家科技进步奖获得者，有着丰富的理论和实践经验。
