12月10日，工信部公布《国家工业节能技术装备推荐目录(2019)》。
其中，包括特大型空分关键节能技术、工业蒸汽轮机通流结构技改提效技术、循环水系统高效节能技术、炼化企业公用工程系统智能优化技术、基于边缘计算的流程工业智能生产节能优化控制技术、天然气管网压力能回收及冷能综合利用系统、水煤浆气化节能技术等一大批化工节能技术进入名单。
为进一步增进各界对相关技术的特点和应用情况的了解，组织编写了《国家工业节能技术应用指南与案例(2019)》，对86项工业节能技术的特点及案例分别进行了介绍。
其中，特大型空分关键节能技术，利用低温精馏原理，采用以系统能量耦合为核心的工艺包、高效的精馏塔和换热器系统、高效的分子筛脱除和加热系统、高效传动设备等，实现空分设备的低能耗、安全稳定运行。该技术适用于煤化工、石油化工、冶金等行业的空分设备领域。
工艺流程图如下
技术指标：
可应用于60,000m3/h及以上空分设备；板翅式换热器的设计压力12.8MPa。
技术功能特性：
(1)空分流程安全可靠、能耗低；
(2)采用大型环境自适应高效节能吸附技术，实现了空气纯化系统高效吸附、低能耗运行和环境的自适应；
(3)采用高效翅片、通道热匹配强的大截面高压铝制板翅式换热器设计、制造技术及钎焊工艺，板翅式换热器的 设计压力12.8MPa；
(4)采用受限尺寸大、长径比的高效规整填料空分精馏塔，在满足精馏塔可靠性、安全性、方便运输的前提下，实现经济成本、能耗最低化。
应用案例：
神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目配套6套100,000空分设备。技术提供单位为杭州杭氧股份有限公司。
(1)用户用能情况简单说明
采用污氮中抽免冷冻机+增效塔提效+液体膨胀机降焓+多层主冷降压+径向流空气纯化器降阻的液氧液氮双泵内压缩流程，较国内最先进的中煤榆林60,000等级煤炭深加工空分设备总体能耗下降10.9%。
应用受限尺寸条件下的高效低阻精馏塔技术，使精馏塔填料效率提高33%，塔径缩小10%以上、塔高降低14%，突破了特大型空分精馏塔固定尺寸下的效率极限，同时实现了换热器的高效性，换热效率提升30%。
应用特大型环境自适应高效节能吸附技术，实现了空气纯化系统高效吸附、低能耗运行和环境的自适应。
(2)实施内容及周期
新建6套100,000(氧)空气分离设备，设计年操作时间不少于8300小时，氧气产品产量100,500m3/h，纯度≥99.6%。实施周期 36个月。
(3)节能减排效果及投资回收期
每套空分节约55t/h蒸汽。每吨蒸汽能驱动约300kW，按原煤转化成蒸汽的能效比按70%算，每套空分每小时可以节省标 2.896tec，则一套100,000空分装置每年（年运行8300小时）约可以节省标 2.4万tec，减少CO2排放6.48万t/a。投资回收期3.6年。
未来五年推广前景及节能减排潜力：
预计未来 5 年，推广应用比例可达到 50%，可形成节能24万tce/a，减排CO2 64.8 万t/a。
文章来源：气体分离
