气体分离11月12日消息，由昆山锦程气体设备有限公司为南京钢铁联合有限公司提供的25000Nm3/h VPSA制氧装置成功投产，其性能达到并超过技术要求，同时该装置已成为目前亚洲最大的变压吸附制氧之一，为南钢目前单体变压吸附项目最大产气量记录。
据了解，25000Nm3/h VPSA制氧装置是锦程气体与南京钢铁于今年年初签订“南钢高炉富氧增量变压吸附改造”项目的供货合同。该项目于2月份正式开山动土，7月26日15时56分，该变压吸附制氧装置产品氧气（80%O2）送入低压（0.6MPa）氧气管网。该装置实际运行单位氧能耗在0.31-0.33 KWh/Nm3纯氧，业主方通过多次实测，认为锦程气体的真实能耗处于行业领先水平。
该装置的顺利投产和卓越性能是锦程气体在原有甘肃华北经贸、非洲中铁华刚VSPA-6250-4B的基础上,采用上海恒业分子筛股份有限公司高效锂分子筛和通过大量研发投入的结果。
据了解，与深冷工艺项目相比，变压吸附项目具有投资省、成本廉、能耗低、安全性好等诸多优点。变压吸附制氧技术作为近几十年来迅速发展起来的一种常温空分制氧工艺，在保证各项工艺指标的前提下，单位制氧电耗仅为0.31～0.33KWh/Nm3纯氧，与深冷空分比全年能耗可节约2600万KWh，年节约生产成本1560万元，同时该项目将为南京钢铁节约液氧采购费用1亿元/年。
160多天的建设过程，变压吸附制氧项目得到了南京钢铁公司领导的高度重视和关注，同时得到了南京钢铁各部门的大力支持，为装置的成功投产全力保驾护航。装置的投运，标志着南钢氧气最大保供能力升级为140,000m3/h，将在高炉大富氧的生产保供中发挥重要作用，为南钢公司低成本、高效率提升钢、铁产能奠定坚实的基础。
南钢制氧厂全年氧气产量将达到10.735亿m3，在上一年基础上提升约12%，先后两次打破月度氧气产量的历史记录；全年氧气单耗降低至0.851 kWh/m3O2，较2018年能耗降低7.9%；氧气放散率降低至0.22%，较上年的0.6%大幅降低。通过岗位合并等人力资源优化措施，人均氧气年产量由2016年387万m3/人上升到624万m3/人，人员效率上升61%。氧气成本整体呈下降趋势，由2016年0.5046元下降到0.4403元。
锦程气体经过17年的开拓和发展，采用上海恒业锂基分子筛，其吸氮能力和氮氧分离系数比传统分子筛高得多，利用此吸附剂及德国拜尔传统工艺开发出新变压吸附工程技术，使制氧电耗低达0.31kWh/m3，达国际先进水平。目前，锦程气体已在国内外有色冶金、化工、高炉富氧、臭氧氧源等行业建成近300套装置，运行状态良好。在设备安全的基础上，所有设备的可靠性均大于99%，位居国际领先水平，树立了国内VSPA制氧机的可靠性标杆。
文章来源：气体分离
