12月3日，在中国节能协会创新奖颁奖典礼上，首钢京唐公司《75000立方米/小时制氧机组节能增效综合应用技术》荣获中国节能协会节能减排科技进步二等奖，表明首钢京唐公司在制氧领域所做的节能创新得到高度认可。
中国节能协会创新奖，是由中国节能协会设立的、面向全国节能减排领域（行业）的综合性奖项，是代表行业高科技发展水平的一项社会力量奖。致力于推动节能减排工作，促进经济绿色发展，建设资源节约型环境友好型社会；提高企事业单位在节能减排技术方面的自主创新能力，激发节能减排工作者的创造热情。主要奖励节能减排科学研究、技术创新与开发、科技成果推广应用和产业化、创新管理等方面取得卓著成绩或者做出突出贡献的单位和个人。
氧气、氮气等产品是钢铁冶炼过程中必不可少的能源介质，按照循环经济、绿色发展的理念，首钢京唐公司一期建设了两套75000立方米/小时制氧机组，是国内流程最先进的大型制氧设备，同时积极响应国家节能减排的号召，不断研究探索制氧机组节能技术，取得了显著的成果。
钢铁冶炼的不规律性，不可避免的造成了氧气放散，为了尽可能减少和避免放散，首钢京唐公司对大型制氧机、大高炉、大转炉用氧工艺间进行深入的耦合研究，利用先进的智慧能源管控中心推进产、供、用“三位一体”的精准调度模式，有效降低了氧气放散率。
首钢京唐公司利用机组可快速变负荷的技术优势，不断优化氧气输送系统，打破了传统的运行模式，开发出大型制氧机组的基础变负荷和快速变负荷耦合技术，根据用户对气体产品的需求量进行快速调节，使机组处于最低的运行工况，达到了降低氧气放散率，动态调整液体产量的目的，为首钢京唐公司开辟出一条更节能、更经济、更高效的降本之路，同时还为钢铁行业中大型制氧机组给大型高炉、转炉供气奠定了理论和实践基础。
在国内首创氮气系统梯度调节技术，实现了氮气产量动态调节，在氧、氮用量不平衡的条件下有效调整氮气产量，补充氮气用量缺口，减少后备液氮消耗量，增加液体产量，降低制氧机组运行负荷，最终实现了降低能耗的目的。
近几年，首钢京唐公司通过不断的创新突破，制氧系统实现了能源合理利用和能源高效转换得到了最佳的结合，强化了能源管控系统对各工序精细操作的管控能力，在无液化回收系统的生产条件下，氧气放散率历年来连续下降。目前京唐公司制氧系统已获得专利20余项，发表论文20余篇，制定行业标准1项，获得首钢科技进步一等奖、河北省科技进步二等奖等奖项。
2019年，能源与环境部制氧团队的科技成果在获河北省科技进步二等奖后再获全国节能行业大奖，源自于制氧团队“稳健踏实，积极阳光”的团队氛围和“团队创业，人人创新”的工作理念。
