近日，欧瑞康(Oerlikon)已与林德(Linde)和慕尼黑工业大学(Technical University of Munich)建立了增材制造研究联盟，以开发新型的高强度，轻质铝基合金。
这项耗资170万欧元的研究项目由巴伐利亚州经济事务部(Bavarian Ministry of Economic Affairs)资助一半，希望新开发的合金能够满足航空航天和汽车行业的安全性和减轻重量的需求。
通过增材制造工艺来生产具有高含量轻质元素（如镁）的最佳铝合金，需要对化学，热和流体动力学有深入的了解。
在制造过程中，金属粉末一次涂一层在模板上，并用激光束熔化。这将金属粉末融合在一起，形成所需的复杂的三维几何图形。该过程在定义明确的保护气体气氛中进行。
Oerlikon AM公司的冶金学家Alper Evigen博士说：利用我们的专有软件，Scoperta-RAD可以进行大数据模拟和分析，Oerlikon公司为新材料的开发和现有材料的性能优化提供了关键的解决方案。
项目经理、AM研究所和研究基金经理Marcus Giglmaier博士说：铝合金的增材制造过程中面临着严峻的挑战，因为熔池中达到的温度创造了一种极端的环境，导致沸腾温度相对较低的合金元素（如镁）的蒸发损失。
此外，每秒超过一百万摄氏度的冷却速度会在固化过程中产生高应力，这会在固体材料中引起微裂纹。
林德增材制造专家Thomas Ammann表示：表征和控制增材制造过程中的气体工艺不仅具有防止蒸发损失的潜力，而且还可以加速整个印刷过程。
为新合金使用量身定制的气体化学物质将有助于控制熔池中发生的过程，并最大程度地减少合金的成分变化，并防止印刷过程中出现裂纹。
文章来源：气体分离
