虽然我国石油钻采设备已在世界石油装备生产中占有一席之地，但我国炼油化工装备出口总量远低于石油钻采设备，与世界先进制造技术和水平尚有较大差距。大型石化装置中许多关键设备仍依赖进口。钻采设备与炼化设备的一“出”一“进”形成鲜明对比。
即使是在石油钻采设备领域内部，也同样存在不平衡的现象。目前占据出口主流的是诸如井口装置、采油树、抽油机、潜油泵、石油工具、石油管材等设备，这些都是我国成熟产品，但仅属于一般设备出口。我国的石油钻采设备制造还存在品种相对单一、缺乏特种机型的设计和生产能力，物探、测井设备总体技术水平与国外产品仍有差距等问题，这导致了国内目前技术含量较高的石油钻采设备，尤其是关键设备和专利设备，出口比例严重偏低。
中国石油规划总院有关专家表示，尽管近年来我国石油和化工设备制造行业依靠自主创新取得了长足进步，但是和世界一流水平相比，还存在着一定的差距。在世界石油和化工设备制造行业高速发展的背景下，我国石油钻采设备的智能化和质量水平还有待提高。
优化产业结构要早动手
虽然去年石油石化装备行业营销量有大幅增长，今年也延续这一增长态势，但业内人士表示，不能盲目乐观，不少人对国际金融危机时行业面临的窘境记忆犹新。
河北某石化设备企业负责人表示：“当市场需求放缓时，是市场逼着我们调整产品结构，那种感觉很难受。现在市场呈现增长态势，我们有更充足的空间来发展。我们必须主动调整结构，不能错失这个时机。”
“十二五”期间，我国石油石化行业将着力发展高端产品，以差异化、高附加值的产品和技术引领发展，实现原料多元化，加快国际化进程，力争使产业结构更加合理，原料结构更加优化，产业布局更趋平衡。石油石化装备企业也应该主动调整，以适应行业向高端发展的趋势。
目前，以沈阳鼓风机集团为代表的一批国内企业已经在优化结构方面占得先机。俗称乙烯“三机”的裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯压缩机是百万吨乙烯装置中最关键、最核心设备，其制造技术以往一直被国外几家大公司垄断。沈阳鼓风机集团在为大庆石化、茂名石化乙烯改扩建项目中成功研制“三机”的基础上，又相继承担了天津100万吨/年乙烯的裂解气压缩机、镇海100万吨/年乙烯的丙烯压缩机和抚顺100万吨/年乙烯的乙烯压缩机的国产化研制任务。最终打破了该类产品长期依赖进口的局面。这也使得沈阳鼓风机集团拥有了关键核心技术和拳头产品，增强了抵抗市场风险的能力。
有关专家认为，高技术、低能耗、保安全的石油石化装备将是今后国际市场的新宠。国内石油石化设备行业需遵循这个趋势，尽快动手，主动调整结构，不能等到低端产品难以为继时才调整。
