图为在惠州21-1油田上，石油工人正操作先进设备从海底采出原油，经过油水分离，再装船运回陆上炼油厂。 新华社记者 刘大伟摄
2010年，石油和石化装备制造业的三大子行业即石油钻采设备制造行业、炼油化工设备制造行业以及金属压力容器制造行业的工业总产值均实现较快增长。
据中国石油和石油化工设备工业协会首席顾问赵志明介绍，2011年石化装备制造业有望延续高增长的势头。石化装备制造业应把握机遇，在基本实现“十一五”重大石化装备国产化攻关任务的基础上，进一步推动我国重大石化装备自主化进程，尤其是推动国产化装备的广泛应用。
全行业增长势头良好
目前，我国石化装备制造业年工业总产值约5000亿元。其中，通用设备约为2000亿元，石化专用设备约1800亿元，石油钻采运输设备约800亿元至900亿元，自动化仪表控制设备约300亿元至400亿元。
根据国家统计局发布的统计数据分析，截至2010年11月，我国石油和石化装备制造行业规模以上企业有2026家，其中石油钻采设备企业856家，炼油化工设备企业582家，压力容器制造企业588家。
“2010年全行业规模以上企业完成工业总产值2211.54亿元，较前年同期增长19.64%；实现工业销售产值2107.62亿元，同比增长19.02%；新产品产值238.95亿元，同比增长46.49%；出口交货值147.09亿元，同比增长11.99%。”赵志明透露。
据该协会公布的数据显示，在石化设备的三大子行业中，钻采设备涨势最好。2010年1月至11月，石油钻采设备制造行业、炼油化工设备制造行业，以及金属压力容器制造行业的工业总产值分别增长20.97%、18.78%和17.41%，完成工业销售产值分别增长20.36%、19.24%及15.79%。
“钻采设备的优异表现与原油价格的稳定增长密切相关，”赵志明表示，“2010年下半年原油的大幅度涨价直接拉动钻采设备的需求。”
此外，他预测，“鉴于2011年全球经济复苏的确定性更强，2011年石油和化工设备行业预计将增长15%左右。”其中，石油钻采设备的增长会比2010年更快，将达到20%以上；原油消费需求的增长将加大存储需求，金属压力容器制造业也将稳定增长；下游汽车工业的发展将带动炼油化工设备制造业的需求。总体而言，石油钻采设备制造业的高增长势头将在今年延续。
国产化取得突破性进展
“十一五”以来，我国石化装备制造业步入持续、快速发展的良性轨道。产业规模快速扩大，销售收入年增20%以上，产品综合性能快速提升，高科技产品攻关获得重大突破。我国开展重大装备研制专项工作，先后成功研制了12000米石油钻机、深海油气开采装备、千万吨炼油成套装置、百万吨乙烯成套装置关键设备、百万吨级PTA成套装置关键设备、大型石化通用设备等。此外，30万吨/年大型合成氨成套设备、52万吨/年尿素成套设备、30万吨/年大型磷酸成套设备等一大批重大技术装备也相继实现国产化。通过重大装备引进和消化吸收国外先进设计制造技术，并着力开展自主创新，我国石化装备技术水平和制造加工能力有了极大的提高，部分大型设备关键技术和制造加工能力达到世界先进水平，使我国形成了比较完善的石油和化工装备制造体系。
石化装备制造业的重大技术装备突破得益于多项政策的支持。2006年6月28日国务院发布了《关于加快振兴装备制造业的若干意见》，将百万吨级大型乙烯成套设备和PTA成套设备、大型煤化工成套设备、大型海洋石油工程装备和大型油气运输船舶等列为国产化攻关的重点。
至此，一场上升为国家战略的重大装备国产化集中攻关，在石化等重点领域声势浩大地展开。2007年4月9日，由国家发改委重大技术装备协调办公室组织的大型石化装备国产化工作会议进一步明确提出，力争到“十一五”末，实现乙烯、PTA成套技术装备和天然气长输管线设备国产化率不低于75％。2009年，国家又相继出台了《装备制造业调整和振兴规划》、《重大技术装备自主创新指导目录》等纲领性文件，助力装备制造业发展和重大技术装备国产化工作。
在科研机构、装备制造企业和用户企业的协同攻关下，“十一五”期间，我国石化重大技术装备国产化工作取得了前所未有的重大进展。截至目前，我国炼油装置国产化率达到95％以上，化工装备国产化率也达到80％左右，一大批关键和核心装备摆脱了依赖进口的被动局面，为我国独立自主发展现代石化工业提供了技术装备支持。可以说，“十一五”重大石化装备国产化攻关任务已基本实现。
