随着勘探开发难度逐渐加大、炼油化工高附加值产品和非常规天然气项目开发对石油石化装备提出更高要求的同时，装备制造行业也随之迎来新的发展契机。
3月22日，在cippe2011国际石油石化装备产业发展论坛上，来自工信部装备工业司、中国石油和石油化工设备工业协会、石油石化企业等业内人士发表了对中国石油石化装备产业看法及建议。大力度发展高端装备，注重技术创新、加快发展节能环保的新产品，将成为“十二五”期间我国能源装备制造行业的最大亮点。
“十一五”期间，结构调整为企业带来新的发展契机，通过转变产品结构、产业集聚和专业化重组，有效提升了企业竞争力。“十二五”期间，我国石油装备行业将继续坚持以经济结构战略性调整作为加快转变经济发展方式的主攻方向。
中国石油和石油化工设备工业协会首席顾问赵志明表示，“十二五”期间，装备制造要依靠科技创新推动产业升级，行业结构优化，加快应用新技术、新材料、新工艺、新装备改造提升传统产业，提高市场竞争能力。推动行业装备制造向装备制造服务业方向发展，提升行业发展的核心竞争力。加强行业中下游发展，在行业结构调整和转型中取得发展。
从近几年世界装备制造行业发展形势上来看，我国装备制造行业规模已经做大，位居世界首位。根据中美两国的国家统计部门同口径数据显示，中国已连续2年超过美国成为世界第一的装备制造大国。2009年中国装备制造业总值为2.22万亿美元，美国为1.52万亿美元。2010年中国装备制造业总值则达到了2.97万亿美元，同期美国为1.73万亿美元。
据工信部装备工业司重大技术装备处处长杨栓昌介绍，“十一五”期间，在国内外经济形式回升向好的基础上，我国装备制造业进一步巩固了成果优势，全国装备生产平稳增长，经济效益得到大幅增加。装备制造企业数量也上升至2023家，外贸出口额、利润总额等主要经济技术指标也有所上升。其中，石油钻采装备及炼油化工设备制造出现顺差，石油石化装备市场有所复苏。中国能源装备的设计技术水平在“十一五”期间有了长足进步，成功研制出12000米钻机、千万吨炼油成套装置、百万吨乙烯成套装置关键设备、百万吨级PTA（精对苯二甲酸）成套装置关键设备和大型石化通用设备等。
虽然装备制造行业整体规模已经可观，在重大项目研究上取得了一定成果，但达到国际先进水平的石油石化技术装备仅占1/3，在高端装备市场上的占有率不高。国产装备的国内市场满足率不到60%，在重大技术装备领域这一比率更低，行业高端装备和制造技术大都依靠进口，这已成为行业转型升级的主要瓶颈之一。
为突破这一发展瓶颈，“十二五”期间我国将大力发展高端装备制造。《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中提出，我国将大力发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业。由工业与信息化部等部门起草的《“十二五”高端装备制造业产业发展规划》中预计到2015年，高端装备制造业年销售产值在6万亿元以上。同时，为了支持海洋工程等高端设备制造业的发展，“十二五”期间政府可能出台减免税收的扶持政策，这些都为高端装备制造业的发展创造了良好的机遇。
高端装备制造业是装备制造业的高端部分，具有技术密集、附加值高、成长空间大、带动作用强等突出特点，是装备制造业核心竞争力的集中体现。杨栓昌表示，加快培育和发展高端装备制造业是我国建设装备制造强国、推动工业转型升级的切入点，将重点面向传统产业改造提升和战略新兴产业发展的需求，促进石油装备制造业的快速发展。
据分析，目前我国装备制造业存在的主要问题在于以下几个方面：过度依赖投资增长；自主创新能力薄弱，缺乏核心技术和自主品牌；基础制造水平滞后，部分领域存在重复建设和产能过剩；能源资源利用率低，产品能耗高等问题。
这些问题不仅制约了我国装备制造企业的发展，也制约了我国石油石化工业的快速发展。在石油石化项目建设过程中，装备投资占总投资额40%左右，如果使用国内制造装备可以有效降低建设成本，提高石油石化企业竞争力。但目前部分高端石油石化设备还需要从国外引进，如化工行业所需的超低温泵及配套仪表设备，国内目前还不具备大规模制造的能力。另外，国产设备在可靠性及稳定性上有待提高，装置停机检修对企业连续生产作业会产生一定影响，进而影响企业的产能和经济效益。中国石油天然气股份有限公司规划总院副总工程师张福琴建议，企业加强自主知识产权工业技术与装备相结合，实现走出去战略。将生产、研发、工程设计制造一体化，将研发出的设备直接用于工程，使产品实用性和针对性增强，同时可以对装备进行试车检验和改进。
虽然中国石油石化装备行业还有很长的一段路要走，面临着诸多挑战和问题亟待解决，但是专家对于装备制造行业发展前景很有信心，张福琴预计2020年我国步入装备制造强国行列。
