沈阳鼓风机集团,进入新世纪,我国根据国家发展需要确定了发展高端的煤、石油炼化工业的方向,但是一项核心装备始终制约着我们的发展,那就是10万级大型空分压缩机。以前,这种装备只有两家国外企业能造。我们要买不仅要花高价,还要面临随时断货的风险。2017年沈鼓集团实现了10万级空分压缩机的国产化,这不仅让制约行业发展的关键装备,掌握在中国人自己手里,也让国外厂商的报价直接降低了一半。
央视记者闫崎峰说,在沈阳鼓风机集团的厂区内,曾经诞生了近百项新中国第一。8月12日给大家介绍的也是一个新中国第一——我国自主研发的制氧量达10万标准立方米每小时的空分压缩机,这个大家伙全长达到了30米,重量超过了470吨。
所谓空分压缩机,就是通过一些列装置提高所吸入的空气的流速,再利用空气中氧气和氮气在不同的温度和压力下,会呈现出气态和液态的特性,进而实现氧和氮分离。
所以它可以说是一种高效的制氧设备。那么,它为什么会被称为国之重器呢?这是由于我国是一个缺油、少气、富煤的国家,这种能源结构就决定了我国要大力发展煤的炼化产业。煤和油同样可以炼制各种化工产品,但是炼煤和炼油之间有一个重大的不同。
沈鼓集团副总工程师汪创华说,我们知道能源产品都是碳和氢的化合物,而煤炭当中没有氢,我们需要把煤炭变成碳氢化合物,就要需要大量的氧气和水 。
在2017年沈鼓集团造出第一台10万级空分压缩机之前,全世界只有德国的两家企业能够生产这个级别的空分压缩机。这是因10万级空分压缩机对于设计、制造的要求极其严苛。
闫崎峰说,工程上要求在这种高速运转的情况下振幅要小于<span>25微米,也就是说当它全速运转的时候,我在它上面放一枚硬币,在整个运行过程中我需要一直保持这枚硬币,屹立不倒,如果硬币倒了则说明整台机器不合格。再举个例子,我们现在看到的这个装置是整个压缩机的一个核心装置,它叫转子,它身上有400多个这样的叶片,这样的一个叶片它的形状需要上万个数据来对它进行表现。
要得到所有叶片外形的数据则需要大型计算机进行上百亿次的计算,而制造和检测这个叶片的高端精密设备则要达到上百台套。仅仅一个转子上的叶片的制造,背后需要的是一套完整的高端精密制造体系的支撑。
闫崎峰说,沈鼓目前已经设计并制造出了第三代,十万空分压缩机,目前它已经在营口的工厂中进行实验,那么这个营口的工厂实际上不仅仅是一座工厂,它同时也是一座具备了15万级空分压缩机,检测和实验的全世界最先进的实验室,所以,沈鼓目前已经向着更大更难,技术含量更高的目标开始迈进。