8月10日，中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司(以下简称“乌鲁木齐石化公司”)化肥厂二化装置打通全部流程产出合格尿素产品。该装置以天然气为原料，预计尿素产能将达到52万吨。
乌鲁木齐石化公司化肥厂二化装置包含合成氨、尿素两个生产单元，以天然气为原料，采用布郎天然气制氨和斯塔米卡邦产尿素技术，自1997年5月建成投产以来，合成尿素装置实现11次产量达标、多次创造连续运行同类型装置记录。2011年确定二化为天然气调峰装置间歇性生产，到2016年二化装置进入了长达三年的停工。
2019年随着高质量发展需要，乌石化二化复工成为转变供氢方式、降低生产成本、提质增效、转型发展的关键项目。为确保该装置复工成功，乌石化6月份专门成立了二化复工组织领导机构，打破科室、车间界线服务二化装置复工。
乌鲁木齐石化公司化肥厂总工程师韩广明说：“二化装置工艺调整范围更宽，弹性更大，既能生产尿素，也可满足低负荷氢气生产，是公司优化生产，提升盈利水平的最佳选择。”
为确保二化复工成功，化肥厂克服大检修和装置开工工作量大、现场情况复杂、交叉作业多、持续高温等诸多困难。8月10日19时20分二化装置打通全部流程，产出合格“昆仑”牌尿素产品，实现二化装置复工成功。
2019年以来，国内尿素市场回暖。据测算，用天然气制尿素每吨成本约为1200元，如恢复生产，每吨至少获利400元。为了确保生产后路畅通，乌鲁木齐石化公司营销调运部已与相关单位就产品质量、包装要求和发运安排进行了研讨，确定了尿素产品的销售原则。
目前，乌鲁木齐石化公司化肥厂正严密监控装置运行，组织装置工艺优化、负荷调整。启动保运工作程序，确保开工后续长周期运行。
