3月27日19时30分，金铁集团二号高炉节能技改项目制氧系统开机投运一次成功，经过45.5小时的物理分离后，于3月29日下午开始向高炉顺利输送氧气、氮气，这标志着该公司将告别无富氧炼铁的历史，在优化炼铁结构、促进增铁降焦的道路上又迈出了坚实的一步。
金铁集团在过去40多年的炼铁生产中一直采用传统全焦炼铁工艺，产量低、能耗高、污染重，大大制约了企业的进一步发展。此次二号高炉节能技术改造中，该公司充分利用同行业先进技术，加大节能降耗力度。在多方考察论证的基础上，公司将制氧工艺作为此次高炉节能技改的一个重点项目抓紧落实，以期通过制氧技术的应用，实现高炉富氧喷煤，达到提升炼铁技术的目的。该项目总投资2400万元，主要建成制氧主厂房、预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、氧氮气罐等设施。制氧系统主要采用新的空分装置，从空气中分离出高纯度的氧气和氮气供生产使用，为高炉实现富氧冶炼和煤粉喷吹创造了有利条件。制氧系统产生的氧气经过冷风管道进入炉内达到助燃作用，为高炉的稳定运行和强化冶炼，将起到促进作用。产生的氮气除用于布袋反吹和高炉炉顶气密箱冷却密封外，还可作为喷煤的主要气源，进行煤粉喷吹，进一步降低炼铁用焦量，减少对环境的污染。
由于制氧系统危险性高、操作技术要求高，金铁集团在该系统重点安排了新入厂的大学生进行操作，并在全公司内部抽出懂技术的员工组成骨干队伍，对该系统员工进行培训，在此基础上还先后组织人员赴金川集团公司、西宁特钢集团实地跟班作业，强化了业务技能。公司针对该系统制定了严格的操作制度、管理制度和安全防范规程，并投入大量资金配备了各种应急救生装置及安全检测仪器，为确保该系统的安全生产奠定了坚实的基础。
金铁集团动力车间主任李忠武介绍，金铁集团将富氧用于炼铁，这在金铁集团历史上是一个新突破，可提高生铁产量，降低焦炭的用量，减少污染排放。根据炼铁行业数据显示，富氧率提高1%，生铁产量增加3%。该公司采用的制氧空分装置可以使高炉富氧率提高3%左右，按年产生铁量46万吨计算，金铁集团生铁年产量可增加约3.6万吨。
