根据氮气使用情况,及时调整低压机组转速,氮气零放空”。这是安庆石化化工一部煤气化区域交接班会上,带班领导不断提醒的一句话。该部自“百日攻坚创效活动”开展以来,不断总结历史经验,摸索出了一套降低蒸汽消耗的有效措施。
2006年建成投产的48000Nm3/h空分大机组是当时国产化大空分的里程碑,一直是蒸汽消耗大户。为了降低大机组蒸汽消耗,化工一部专门成立攻关小组,反复摸索不同工况下的操作经验,尝试采用了一系列改善工况的措施:根据空压机空气过滤器压差情况,增加手动清理过滤器积灰,尽可能减小过滤器压差;及时调整机组各换热器气水量分配,避免“抢水”情况发生,保证换热特气网效果;煤气化装置做好错峰用氮操作,确保3.2MPa和8.2MPa氮气供应的同时无放空;通过回收0.7MPa放空氮气至增压机入口,增加中高压氮气产量等。
“降低中压蒸汽消耗,是我部百日攻坚创效目标之一,节能降耗就看我们的脑勤不勤,手勤不勤”,公司劳模赵琦一边根据工况指导班组及时调整操作,一边和班组职工“唠嗑”,强化精细操作的思想意识。
通过一系列行之有效的措施,加上班组人员的精心操作,有效地降低了装置的蒸汽消耗。“百日攻坚创效”期间,空分装置大机组蒸汽消耗下降显著,同比节约蒸汽18732.2吨,降低成本301.6万元,为公司节能降耗贡献了自己的力量。
文章来源:中国石化新闻网