6月23日，中国化工学会在北京主持召开江西昌昱实业有限公司完成的“低压纯氧连续气化技术(DY昌昱炉)”项目科技成果视频评价会。来自中国化工学会、石油和化学工业规划院、上海达门化工工程技术有限公司、华东理工大学等单位的8位国内知名石油化工、化工规划、化工工艺及系统工程、煤化工、氮肥工业生产与设计技术、化学工程等领域的专家组成的科技成果评价委员会一致认为，该技术成果具有创新性和自主知识产权，综合性能达到国际先进水平，并同意通过科技成果评价。同时，建议项目单位加快在现有落后煤气化技术改造及适用领域的推广应用。
昌昱公司总工程师唐万金表示，该成果已在全国多个行业得到推广应用，先后有400多台套DY昌昱炉常年服务于石油化工、有色冶金、煤化工、煤焦化、陶瓷等领域企业，取得了较好的经济效益和环保效益。工业应用结果表明，该炉型原料适用性强，投资少，气化性能指标优异，发气强度≥1500Nm³/h•m²、碳转化率≥99.5%、有效气成分82-86%、比煤耗440-460kg、比氧耗210-220Nm3、比汽耗440-590kg、蒸汽分解率75-80%、灰渣残炭≤0.6%。同时形成了固定床纯氧连续气化生产水煤气的方法，一种气化炉轨道式自动卸渣的方法，一种新型固定床煤气发生炉承压炉底双传动装置等11项新的发明和实用新型专利。
评价委员会指出，该成果通过对煤气化技术和气化炉的集成创新设计和系统优化，开发了具有自主知识产权的新的气特气网化技术，拥有多项创新点：一是采用低压纯氧连续气化工艺，用纯氧替代空气作气化剂，气化压力由常压提升至0.1MPa左右，有效强化了气化反应并替代了大流量高流速吹风气系统，无吹风气排放，填补了国内外在固定床领域采用低压纯氧单向连续制气的空白。二是开发了大高径比直立圆筒式炉型，有效提高了碳层高度和气化强度，提高了气化效率。三是开发了大高径比三联箱半管式耐压结构夹套，承压～2.5MPaG，增大了气化炉的操作弹性，蓄热好，不易挂疤，不易受高温鼓泡，不易烧坏炉箅，使用寿命长。
据昌昱公司副董事长郑小伦介绍，昌昱公司是一家从事煤气化技术研发、装备制造、工程承建、气体运营等的综合性企业集团，是一家拥有多种气化技术并拥有多个自主知识产权的高新技术企业，也是高层次人才创新、创业基地。公司与中国东方电气集团有着长期的“产、学、研”战略合作关系，始终坚持以技术研发为核心，设有大型煤气化研发中心，现有硕士、博士、造气专家多名，是目前国内煤气化领域技术研发能力最具实力的团队，公司建有多套不同类型的煤气化中试平台，具有强大的设备制造能力。
唐万金表示，该成果是一种比固定床间歇气化炉(UGI)、一段炉、二段炉更先进、更环保的气化技术，可为传统的固定床炉型升级换代提供有效的技术改造路径，也为新建煤化工企业提供了一种投资省、性价比高、适应性好的技术选择。
文章来源：中化新网
