6月22日一早，普光分公司采气厂天然气开发研究所技术员陶骥上班后，立马登录风险井智能预警系统，对风险井压力、取样化验等情况开展每日核查，落实风险井状态。
普光气田在多年开采后，先后有13口气井因油套环空含硫化氢、套管变形严重、井下安全阀关闭不严3种原因被列为中国石化集团公司重大安全风险井。为切实做好风险井管控工作，普光分公司开展多项技术措施，2019年5口套管含硫化氢气井降级，2020年另外8口井实现降级。 为确保风险井安全受控平稳运行，普光分公司加密跟踪频次，坚持“日监控、旬取样、月分析”制度，今年以来，累计发布监测日报173篇，编写分析月报5篇。 开展了环空保护液加注流程优化，充分利用已闲置的甲醇加注撬块，在毛坝501-1H井等4口气井进行了流程改造，通过甲醇加注橇块及时补充油套环空保护液，在大幅降低环空硫化氢含量，减缓套管腐蚀的同时，还节省车辆及设备动迁费用，改造后集气站小班操作工可按照操作规程进行加注，每口井年节省作业费用近60万元。 同时，普光分公司还在智能化气田上建立风险井智能预警系统，实现超压后自动预警，今年累计发现现场问题并提出加注环空保护液、环空泄压等管控措施11井次。 截至目前，普光气田13口风险井各级压力受控，环空无硫化氢，风险可控。
