6月14日，浙石化4000万吨/年炼化一体化工程二期空分空压项目（舟山制氧项目），第一套（5号）105000Nm3/h整装冷箱主塔成功吊装。此次吊装的冷箱为目前国内单体规模最大的特大型整装冷箱，也是当前全球等级最大的整装空分设备。浙石化公用工程事业部领导、监理方总监、设备厂家代表等共同见证了此次吊装过程。
浙石化4000万吨/年炼化一体化工程是目前世界上投资最大的单体产业项目，该项目位于国家十三五规划的重点石化基地——舟山绿色石化基地，项目总投资1730亿元。上海二十冶分公司承建的舟山制氧项目是继大连恒力6套80000立方米制氧工程之后承建的又一大型空分集群项目。
舟山制氧项目主要包含105000Nm3/h空分装置4套；水处理开式循环水站1套，闭式循环水站1套；后备系统5000m3液体储槽1套，3000m3液体储槽2套，真空液氮储罐3套；空压机6套，氮压机8台；变电所、机柜间2[1]套；公辅管廊系统等。项目建成后将为石化装置试车及生产提供氧气、氮气及部分仪表气体，对整个炼化项目的投产起到关键作用。
作为目前国内单体规模最大的特大型整装冷箱，该整装冷箱包括主、副冷箱和板式冷箱。主冷箱长8.1m、宽7m、高58.7m，重560t；副冷箱长8.1m、宽7m、高56.5m，重480t；板式冷箱长18m、宽7m、高14.3m，重340t，总计约1400t，冷箱内含主塔、主冷、主换、过冷器、过滤器、液体泵等设备，6月12日已完成板式冷箱吊装。本次吊装的主冷箱是该空分装置中体积最大、最重的特气网单体设备。
由于自然条件、现场环境限制，根据项目总体布局采用一台1250t履带式起重机为主吊机、400t履带式起重机和280t履带式起重机为副吊机的三机抬吊方案，这也是首次在空分冷箱吊装中应用。为确保顺利完成吊装作业，上海二十冶项目部精心组织制定专项吊装方案，吊装前认真做好进场路线规划、平整地坪、作业工具选用、吊装作业人员技术安全培训交底等准备工作并通过CAD 3D进行模拟吊装，为吊装做好充分准备。
6月14日10时35分，吊装一次性就位成功，顺利完成此次吊装任务，再次刷新上海二十冶制氧施工业绩历史记录。同时也标志着舟山空分项目开始进入安装阶段，也为后续6#、7#、8#空分冷箱吊装打下了坚实基础。
文章来源：气体分离
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