百日攻坚创效行动以来，普光气田采气厂立足现场难题，激发创新原动力，在保障气井平稳生产的同时，打响生产现场“组合拳”，多措并举保增产上产。截至目前，已成功复产关停井3井次，解决井筒硫沉积导致仪器遇阻问题2井次，解堵产量下降气井18井次，措施后单井气量提升10-20万方/天。
3月27日，采用“管道反输预热+控产升温+乙二醇加注”技术措施，使普光105-2井一次性复产成功；4月3日，创新采用“连续激动+泡沫排液+控压携液”技术措施，让高产水气井普光104-1井得以成功复产；5月16日，通过“加注热水+现场二级节流阀改弯头”等工艺技术，成功复产204-2H井，该井是普光气田有名的一口“百病缠身”的老井，存在井筒结盐、井筒积液和地面流程堵塞等多项问题。
5月11日，针对普光102-2井井筒堵塞导致的深穿透射孔遇阻问题，创新使用“热洗预热+加药剂浸泡+返排冲洗”专项组合措施并成功解堵，该井深穿透射孔仪器顺利通过遇阻点，为该井顺利实施射孔作业提供了保障。
随着气田开发进行，气井复杂情况频次逐渐增加，气井硫沉积亦呈扩张之势，针对硫沉积堵塞难题，该厂加强气井生产参数实时跟踪分析，通过反吹、地面流程清洗及连续油管解堵等措施，保障了气井的稳定生产。
同时，该厂积极开展新技术引进攻关工作，4月17日，首次采用空穴射流除硫技术清除管壁硫沉积，成功清除毛坝504至502管道内壁硫沉积，毛坝504-1H井开井气量较原来提升24.7万方/天，效果良好。该项技术具有清洁无污染、施工时间短、成本低效率高等优点，为高含硫气田集输管道硫沉积治理探索了有效途径。
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