浙石化炼化项目4×83000m³/h空分(3#)装置成功出氧

11月19日，浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目一期工程4×83000Nm3/h空分空压装置项目3#空分装置顺利出氧，标志着项目完工并进入交工验收阶段。

该空分装置属于浙石化炼化一体化项目一期工程中的公用工程装置，主要作用为煤焦制气装置和化工装置提供氧气，并为全厂提供所需的氮气。

据悉，中国化学工程六化建所属第一分公司承建了浙石化炼化项目的4套空分单元、一套液体贮存及后备系统、一套氮气压缩系统、单元之间管廊、1#和2#现场机柜室。2018年4月开工至今，六化建第一分公司通过建设预制厂，设置常规物资储备库、组织技术攻关等方式，截至目前已完成三套空分单元，最后一套空分机组于18日顺利开车，得到业主、监理的一致好评。

一期工程

二期工程

浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目位于浙江舟山鱼山岛，总占地面积为1307.9公顷，项目总规模为4000万吨/年炼油、800万吨/年对二甲苯、280万吨/年乙烯，分两期建设，每期规模为2000万吨/年炼油、400万吨/年对二甲苯、140万吨/年乙烯及下游化工装置。项目总投资1730.8485亿元，其中一期项目投资9015550万元。

一期项目主体工程主要包括：2000万吨/年常减压蒸馏、300万吨/年轻烃回收、300万吨/年延迟焦化、500万吨/年渣油加氢脱硫、380万吨/年蜡油加氢裂化、800万吨/年柴油加氢裂化、420万吨/年重油催化裂化、200万吨/年催化汽油加氢、150万吨/年航煤精制、320万吨/年石脑油加氢、800万吨/年连续重整、520万吨/年芳烃、45万吨/年烷基化、48万吨/年硫磺回收、140万吨/年乙烯、60万吨/年丙烷脱氢、90万吨/年聚丙烯、26万吨/年聚碳酸酯、26万吨/年丙烯腈、9万吨/年甲基丙烯酸甲酯（MMA）等装置。

二期项目主体工程主要包括：2000万吨/年常减压蒸馏、360万吨/年轻烃回收、120万吨/年延迟焦化、500万吨/年渣油加氢脱硫、380万吨/年蜡油加氢裂化、800万吨/年柴油加氢裂化、420万吨/年重油催化裂化、200万吨/年催化汽油加氢、150万吨/年航煤精制、320万吨/年石脑油加氢、800万吨/年连续重整、520万吨/年芳烃、60万吨/年烷基化、60万吨/年硫磺回收、140万吨/年乙烯、60万吨/年丙烷脱氢、90万吨/年聚丙烯、26万吨/年聚碳酸酯等装置。

文章来源：气体分离