金属补偿器的装配质量要求：
1.补偿器两端面同轴度，两端面与轴线的垂直度要求与波纹管相一致。
2.补偿器设有导流筒时，在装配完成后，要标明内部流体的流动方向。若不标明，很可能安装时搞错方向，反而会增加流体阻力，操作中也可能引起较为强烈的振动，严重时会使导流筒脱落。
3.为保证在运输过程中不损坏波纹管，应采取有效的保护措施。对于无约束的补偿器，应设有装运杆，对波纹管外露的补偿器，可根据需要设计外护套，以免波纹管碰伤。法兰密封面也需要注意保护，以防碰伤划痕，特别是径向划痕，有可能引起流体的泄漏。
4.补偿器装配结束、试验合格后，应喷涂油漆。对于装运杆和其它保护装置，涂黄色油漆，非不锈钢构件的外表面涂一层防锈底漆，但距端管焊接坡口50mm范围内不应涂漆。法兰密封面、销轴、球面垫圈与锥面垫圈的配合应涂防锈油脂。不锈钢和耐蚀合金波纹管及其它不锈钢构件不涂油漆。
5.产品出厂必须有质量合格证书。合格证书一航应包括：型号和出厂编号，性能参数，检验结论等。
6.为了保证补偿器的装配质量，装配人员应该熟悉掌握补偿器的工作原理、各零件的作用及质量要求、装配质量的控制方法等内容。装配前，应该对补偿器的有磁零件进行选配，确定装配过程。如果在改装配过程中，能保证焊接质量、能正确合理地控制几何公差，并随时作检验，刚装配质量会得到保证。
7.焊接要根据图样要求进行。焊接应有完整的焊接工艺规程，必须由持证的合格焊工施焊。波纹管与端管、中间管等零件连接的环缝，必须采用氩弧焊或等离子焊。当波纹管单层厚度大于3mm时，可采用电弧焊。焊缝应平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。需要时可做煤油渗漏、着色渗透检验或气密试验。焊接过程中应采取有效的保护措施，防止烧穿或焊渣飞溅到波纹管上。此外，也同样应该注意保证其它受力零件之间或与端管之间的焊接质量。
8.补偿器与管道或设备采用对接焊连接时，两端应按图样要求开设坡口；当补偿器与管道或设备采用法兰连接时，应按图样要求选配法兰，法兰的技术要求与应满足相应法兰标准的规定。在实际工作中，选错法兰时有发生，必须予以注意。
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