改造前该生产线设备有破碎机-球磨机-成球盘-烘干机-回转窑-冷却机-提升机，未使用煤粉制备系统，煅烧燃料为煤气发生炉生产的煤气，烘干机引用回转窑窑尾热风进行烘干，窑尾除尘设备为沉降室和麻石水膜除尘器。回转窑生产线的改进措施如下：
一、恢复煤粉制备系统和窑头喂煤系统
1、恢复煤粉制备系统
原有煤粉制备系统已废弃，设备老化严重且不符合安全规范要求，我们对其中磨机、粗粉分离器、旋风收尘器进行了修复，其它设备全部拆除、更换，建立DCS操作系统，并增加CO分析仪和CO2灭火系统，按照相关规范对系统内管道和设备增加防爆装置。
2、窑头喂煤系统
原煤粉喂料系统双轴螺旋输送机更换为振动给料机，增加单管螺旋输送机，振动给料机是3层隔板结构，相同的格子内煤粉量一样，受仓重影响很小，通过计量称控制振动给料机转速，控制喂煤量减小误差，提高回转窑内热工制度稳定性，减少安全隐患。
二、改造成品输送系统
因成品熟料出冷却机后温度较高粒度大，故拆除原有输送设备后，增加振动筛、链板输送机和皮带输送机。造时窑尾麻石水膜除尘脱硫系统未进行拆除，对相关设备进行修复后投入使用（除尘、脱硫），但在使用过程中该设备前只有沉降室进行预除尘，如下所示：
1、回转窑→沉降室→麻石除尘→烟囱
沉降室除尘效率为50%，少量大颗粒粉尘在沉降室内得到了收集，但大量小颗粒粉尘和烟气一起进入麻石水膜除尘器，麻石除尘器内烟气和水膜、水雾接触后，部分粉尘随循环水流入沉降池内，但大量粉尘附着在麻石除尘器内，形成积块，影响麻石除尘器内水膜、水雾的形成，并影响系统通风，只要麻石除尘器有轻微的堵塞，窑内通风便受到很大的影响，必须停窑清理后才能重新进行生产，严重影响了回转窑系统运转率和热工制度的稳定，增加了生产消耗，为了降低麻石除尘器对生产运营的影响，在沉降室和麻石除尘器之间增加旋风除尘器，如下所示：
2、回转窑→沉降室→旋风除尘器→麻石除尘→烟囱
旋风除尘器除尘效率为80%，降低麻石除尘器内烟气粉尘浓度，减少了因麻石除尘器堵塞的停窑时间，回转窑运转率从50%提高到90%，大大提高了回转窑的运转率及产能，降低消耗。
经改造，熟料铝矾土生产线已进行正常生产，运转率和产品质量达到公司要求。河南红星矿山机器厂，生产销售破碎设备、磨粉设备、选矿设备、建材设备及整套生产线设备，有需要的客户欢迎来电咨询或来厂参观、选购。
回转窑生产线的改进措施：http://www.hxjiqi.com/art/841.html