公司配备了满足产品质量控制所需的直读光谱仪、万能电子拉力试验机、原子吸收仪、红外线水平垂直测定仪、在线露点分析仪、最大能穿透110毫米厚度钢板的德国移动式X射线机、每小时洗片上万张的进口AGFA自动洗片机、数字式超声波探伤仪等产品检测、理化分析设施，具有长度、热工、力学、电学四大类17种量值溯源标准器资质，拥有射线、超声波、磁粉、着色、渗透检测能力的持证无损检测人员29名，其中四种检测项目均Ⅲ级人员1名，各类Ⅱ级人员43人次。而公司更有一批经验丰富、技术过硬，持有各类焊接证书的员工。先进的检测设备、完备的检测手段、充沛的质量资质和高精尖的制造加工技术，为公司产品质量稳定和提高打下了坚实基础。而严格的质量控制程序、规范，更为公司产品质量的稳定和提高提供了有力保证。在产品质量控制中，公司始终把工序质量作为关注点，以提高工作质量、减少差错来保证工序质量，以工序质量来保证产品质量的意识已深入人心，落实在实际工作中，并通过对关键工序的重点控制和质量记录，如材料的化学成分和力学性能复验、焊材和焊接控制、产品焊接试板力学和弯曲性能、无损检测、填料或塔板的安装、水压试验、气密性试验、氦质谱检漏等过程控制及记录均纳入按产品出厂编号汇编的科学、公正、准确、及时的产品质量检验记录，使公司产品质量保持国内领先，并向国际先进水平迈进。1998年，“杭氧”生产的空分设备被评定为浙江省名牌产品，2007年被评定为中国名牌产品。公司已有越来越多的产品在空分设备发源地的德国及西班牙、瑞士、塞尔维亚、波兰等欧洲国家安家落户。

空分设备是大型成套装置，除产品本身的固有质量外，对设备的操作、维护和管理，直接影响产品性能保持和产品寿命，因此，公司每年均为用户举办几期空分设备操作和管理人员培训班，由经验丰富的技术人员、服务人员讲授空分设备原理、工艺流程、操作和维护程序并参观空分生产、安装现场，使用户的操作和管理人员的能力大幅度提高，有效保证了空分设备的正常运行和质量延续。

在质量体系建立和持续改进过程中，公司坚持技术领先、质量可靠、服务优良、诚信经营、持续改进的质量方针，狠抓技术创新，大力推进技术进步和名牌战略，以优质产品和优质服务实现顾客的持续满意。组织进行全体员工质量意识培训和教育，增强领导和全体员工提高工作质量和产品质量的自觉性。公司按月召开公司质量分析会，通报当月质量信息、剖析典型质量问题、协调产品质量和工作质量问题、布置下月质量工作重点，使日常发生的质量问题都能及时得到解决，并督促其它部门引以为戒，举一反三。公司按季进行压力容器质量体系审核，对设计、工艺、焊接、材料、计量理化、检验等各条线审核报告中提出的问题和本季压力容器设计、制造过程暴露的问题进行通报、分析和协调，保证了压力容器质量体系的正常、有效运行。针对空分设备的生产特点，公司编制了“质量管理经济责任制实施细则”，每季组织对各部门的产品质量和工作质量进行考核。通过考核，在一定程度上形成了人人重视质量的良好氛围。在质量考核的深度和力度上下功夫的同时，公司对工作认真负责，深入生产一线抓“活老虎”的检验人员进行质量奖励，还随时对产品质量和工作质量提高做出贡献的员工进行质量奖励。公司还通过定期组织部门质量目标检查、工艺纪律检查、工序质量审核和产品质量审核、质量体系审核、管理评审、质量月活动，定期组织评选“质量优胜班组”、“质量明星”、“优秀质量检验员”、“优秀质量管理员”、“产品质量创优评选”等活动。确保质量管理体系的符合性、有效性和充分性，并持续改进。